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冷卻器當(dāng)其被暴露在有害的熱、氧等環(huán)境中就會發(fā)生老化。因此還需要在混煉膠中加入一些抗老化劑(抗氧劑、抗臭氧劑等),以延長橡膠墊片的壽命。加工助劑(軟化劑、脫模劑等)雖然不能延長橡膠墊片的壽命,但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能很有作用。
模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機(jī)中用模壓的方法制造的,即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160～185℃,時間3～15min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。
后硫化為了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,硫化在模壓過程中不全部完成,將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是冷卻器橡膠密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。
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